工作功能与特殊设计
吹膜模头是被称为塑胶吹膜机'「心脏」'的核心部件。模头的主要功能是均匀分布熔化的聚合物,使生产的管子周围测量的厚度均匀。这是确保薄膜品质的关键因素。
设计良好的吹膜模,可使熔融聚合物顺利通过模头,而不会有任何聚合物残留在模头内。优质的熔胶表示其表面不会出现流模线,这可能会导致薄膜上出现瑕疵。良好的吹膜模头设计包含适当构造的流道,让熔融薄膜以平均速度在周围流动。
共挤模头是另一种可快速生产多层薄膜的设计。共挤模具通常用来改变层的结构,以符合聚合物的特性。不同的聚合物也会影响模头的设计。这也需要模头有较短的停留时间。此外,从一种聚合物切换到另一种聚合物时,吹扫或转换时间不宜过长。
- Accuracy in Concentricity, Circularity and Verticality
- Good film thickness tolerance
- High extrusion capacity
- Easy to clean and maintain
- Fast color-change and reduction of material waste
- With the appropriate pressure-drop
- Average retention time
- The equilibrium of flow rate
- Shopping Bags
- T-Shirt Bags
- Garbage Bags
- Courier Bags
- Biodegradable Plastic Films and Bags
- Packaging Bags
- TPU Films
- Green Plastic Bags
100% 台湾制造,90% 自家制造
为了确保吹膜模的材质稳定及品质,我们在吹膜模制造过程中,会进行 HRC26-30 度的热处理,以维持模头的稳定性,使其在制造过程中不会变形。在制造过程中,富隆拥有自己的热处理设备。在制造方面,富隆拥有CNC车床、CNC铣床、钻床等专业机械设备。这些精密设备达到 90% 的自制技术。为了适应吹膜时的高温,富隆将产品表面电镀铬,使其硬度达到 HRC 65-70 度。当聚合物通过时,可提供一层保护层,让聚合物更顺畅、轻松、快速地通过。此外,我们使用涂层厚度计来检测其厚度。
从客户的角度出发,富隆强调操作的便捷性。为了把客户放在第一位,我们用最简单的方法来清洗和组装吹膜模具。虽然清洗和组装需要关键的技术,但清洗吹膜模具只需几次和几个步骤。
首先,加热模头,熔化残留在里面的聚合物。
其次,将模头拆卸成碎片。
第三,使用分割剂清除内部残留的材料。防止在通道上留下任何痕迹,禁止使用锋利的工具。清洗后,客户可按步骤组装。