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分类: 冲床专用快速换模系统
国家: 台湾
电话: 886-4-8345196
传真: 886-4-8345197
联络人: 萧皕成
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冲床专用快速换模系统争取换模时效、确保操作安全,少量多样生产已成目前产业的生产趋势,面对高频率换模时代的来临,具备高效率的换模作业能力已成为自动化生产过程中的重要制程,同时也是决定降低生产成本与提升市场竞争优势的重要依据,其中,「快速换模系统」在整个自动化生产中扮演着极重要的角色。

富伟冲床快速换模系统包含移模臂、夹模器、举模器、操作箱及动力泵组合。透过自动化设备的搭配,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少,使用者能够快速更换模具与夹紧模具,减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本,彻底的降低换模时间,获取直接效益。

多台冲床共用一套快速换模系统整厂自动换模台车系统,该「自动换模台车系统」能有效解决3至15吨大型模具的换模作业,如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件,且富伟精机可依各种独立作业需求研究开发各种搬运台车,并可设计单键全自动或半自动对模具的搬入搬出,同时,现在该模具输送系统也已逐渐被业者接受与采用,尤其是,汽机车零组件等需大型模具的制造业等。

FORWELL Q.D.C.S冲床专用快速换模系统,为各式冲床模具提供多样性的快速换模专用元件,此系统的使用不仅可以降低冲床的闲置时间,还可以大大促进产能的提升,从而实现生产管理的更合理化。

这种快速换模系统具有多种功能,可以在不同的生产条件下使用。例如,当需要在短时间内生产大量不同类型的产品时,使用这种系统可以节省大量的时间和精力。同时,这种系统还可以帮助企业实现生产线的自动化,降低人工成本,提高生产效率。此外,这种系统还可以帮助企业提高产品的质量,减少生产过程中的浪费和损失。因此,使用这种快速换模系统是一个非常明智的选择,可以帮助企业更好地应对市场竞争和不断变化的消费者需求。

  • 可以为各式冲床模具提供多样性的快速换模专用元件
  • 使用不仅可以降低冲床的闲置时间,还可以大大促进产能的提升,实现生产管理更合理化
  • 可以在不同的生产条件下使用
  • 节省大量的时间和精力,特别是当需要在短时间内生产大量不同类型的产品时
  • 可以帮助企业实现生产线的自动化,降低人工成本,提高生产效率
  • 可以帮助企业提高产品的质量,减少生产过程中的浪费和损失
  • 使用这种快速换模系统是一个非常明智的选择,可以帮助企业应对市场竞争和不断变化的消费者需求
导入前 导入后
1 手动操作。 自动化。工作效率更高,减少人力浪费。
2 在换模时,人力操作要花很长的时间锁紧。 在换模时,只需按操作板上的操作钮,快速而容易地锁紧。大大节省时间。
3 锁紧力道会因着不同的工作而有所差异。 新的设备可确保锁模力是一样的,从而可以更安全地进行操作。
04 现场人员花费很多精神,同时工安意外可能性增加。 只要透过操作板,现场人员不但可以节省人力,还能降低工安意外发生率。同时,新的设备也可以减少现场人员的工作强度。
05 螺丝松弛时没有安全警示。 新的设备具有安全警示功能,当有问题时,机台会自动停机,从而保障安全。


气动泵组合

FORWELL QDCS提供了最大适用性与多样性产品,以独特化的系列化设计理念,求取与冲床模具的最佳搭配,您所需求的最佳系统元件组合,可参照下列说明:

基本型式之选定

模具边沿有"U"沟设计,采用TX型

模具边沿无"U"沟设计,采用TY型
夹模器夹持力的计算

夹模器总夹持力= 冲床冲压能力20%
上下模所需夹持力的分配

(上模夹持力):(下模夹持力) = 3:2

(单一夹模器夹持力)=(上模或下模夹持力) / 夹模器数量

若依所使用螺栓之规格推算夹持力,如下表:
夹模器数量

根据模具的大小与冲床出力的吨数来决定
螺栓规格M16 M18 M20 M24 M30 M38
夹持力(tf) 3 4 5 10 15 20

上列夹模器夹持力与其数量应依实际作业需要修正,并且供夹模资模具边沿厚度须标准化,以利配合夹模器之使用
选择举模器
弹簧式或油压式之选定依据冲床吨数选择DL型(油压型)或DR型(弹簧式)此外并需将模具重量与所需举模器之长度一并考量
选用参考基准
举模器长度
举模能力
最大承载重量
U槽尺寸
配管配件
选择移模臂

RC型(移动式)


RD型(折下式)


RE/RF (旋转式)
选用参考基准
模具尺寸
移模臂最大承载重量
型式