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通用系列集中粉碎机SG-23E/30E/36E
产品分类 : 造粒机
SG-23/30E系列经济型粉碎机在安全结构及操作性上与标准机无差异，且符合经济效益，适用于粉碎各种塑胶材料，包括注射成型，吹塑成型和废料的集中回收。该系列粉碎机，换刀简便快捷，交错转动刀设计能更容易地攫取和粉碎物料，并充分粉碎，使能量损耗达到最小程度。
风冷式冷冻机 (YBA)
产品分类 : 冷却设备/工业冷水机
适用于环境温度43°C以下。 全系列机种采用欧、美、日进口之高性能压缩机，搭配高效率壳管蒸发器，将能源效率EER 大幅提高。 液晶温度显示，微电脑温控及故障指示回路等安全装置。 鳍片式冷排传热效果佳、散热迅速、清洗方便，外加装滤网保护，杜绝脏空气，确保高效率运转。 适用机械：油温、超音波、高周波机械／射出成型模具／塑料中空成型／塑料押出成型
二板式多組分注塑机(GW-R系列)
产品分类 : 压板注塑机
为FCS全新发表之超大型二板式多组分注塑机种，广为汽车业、大型家电外壳，家具业等双色及多色制品所采用，尤其适合一体式灯罩、贯穿式车尾灯罩、车窗及汽车塑化钣件等产品。锁模力涵盖1000-2900吨。
色料色母自动计量器 (MF)
产品分类 : 进料器
传统人工配色需经多次对色、拆装、搅拌，搬运等繁杂手续，且对工厂环境及工作人员的健康危害极大，而本公司色料色母自动计量器与各类成型机同步自动配色混料，可节省工时、原料、仓储空间、采购成本及防止工厂环境之污染。 透过专利设计的底座，色母料与塑料粒不会累积在入口处与螺杆间，可将色料、色母、添加剂和能自由滑落的粉末料、粉碎 料及主要原料等精确地自动计量，避免人工配色混料所产生的误差及原料的浪费，使成型品的颜色保持一致性。 成型品颜色的转换只需清理本机之进料螺旋杆，短时间内 即可改变颜色，省时又方便。 内部做过特殊处理，计量精准且无死角，容易清理，无卡料之烦恼。 转速(R.P.M)不受外界电源不稳定之干扰，能精确固定于所设定的转速，因此添加色料、色母或其他添加剂时皆能保持均匀稳定。 只需将主原料的使用量及色料、色母或其他添加剂之添加率输入，计算机即自动运算转速，操作简单，且有多组记亿储存功能，使成型工作之 转换更加得心应手。 针对间歇进料之射出成型机，亦配备有自动定时器，可免除成型机进料时间不定，造成色母添加量不稳定的困扰。
多模穴热浇道温度控制器-TC500
产品分类 : 流道系统
整机系统设计免除繁杂配线模组故障快速更换体积小重量轻，可直接安装于射出机上ID自动辨识230V/380V电压输入快速切换内建NFB 开关长新
连接器- CON006
产品分类 : 控制设备
ARICO - 【其它类别产品】最佳解决方案： 长新科技(ARICO)与台湾橡胶/塑胶射出工业领域共存共荣，奠基自1987年以来的长年纯熟制造技术，专注于工业控制仪器技术之研发与创新，特别擅长于精密「其它类别产品」相关产品之客制化制造生产。提供国内外厂商在「其它类别产品」产品上最方便的设定机制、稳定品质、合理价格，本公司除了累积长年客户肯定推荐之「其它类别产品」相关产品外，持续以扎实研发技术原理为经营基础，提供您在塑胶射出工业之温度控制、位移感测、压力传感、射出机物联网等精密工业控制上之最佳解决方案。
立即回收系统
产品分类 : 废塑料回收机
在过去业者生产过程中的边料、水口料因为量少，只能选择丢弃或集中多量再粉碎利用，但这些料囤积在现场易因静电沾附空气中的灰尘，致使再生料产生污点不利使用，且会污染环境、占用空间，再次利用时需经分色、制粒、破坏塑性及再生粒的冗长过程，耗时、耗工且不环保，透过晏邦「立即回收系统」生产，在物性未被完全破坏前，利用小型粉碎机立即将边料、水口料或不良品切割成次料，经过混合比例阀精确控制，将次料酌量加入新料中，不但不影响成品质量，且可减少资源浪费，小型粉碎机占地少、噪音小、耗电量低，可全天候连续使用。 本系统为一小型自动化机边回收系统，由粉碎机、自动填料机、料斗干燥机与混合比例阀四个独立的设备组合而成，亦可配合机械手与输送带一并使用，其主要功能是将塑料射出成型后之水口料立即粉碎后酌量混入新料中，不但不影响成品质量，且可减少资源浪费。 1. 立即粉碎回收、自动输送及干燥一次完成! 2. 粉碎超静音，符合环保标准。 3. 本系统采用特殊设计之小型粉碎机，重量轻、体积小，可随意设置。 4. 新料次料混合比例精确，质量有保障。 5. 次料立即处理，避免污染工作环境，生产有效率，减少资源浪费。
Overmolding Injection Molding
产品分类 : Household & Daily Goods
Overmolding Injection Molding Technology is a multi-material molding process that combines two or more materials in a single mold to enhance structural integrity, comfort, and functionality. This process allows flexible materials (such as TPE, TPU, or silicone) to be molded over a rigid substrate (such as ABS, PC, or PA), providing superior grip, durability, and impact resistance. This technology is widely used in automotive, electronics, medical devices, and consumer products, particularly for components requiring ergonomic design, shock absorption, anti-slip surfaces, and sealing properties. Compared to traditional assembly methods, overmolding technology offers cost savings, improved structural integrity, and an enhanced product appearance and feel.
