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箱型干燥机CD
产品分类 : 塑料材料干燥机和除湿机
CD系列箱型干燥机适用于所有种类的塑胶颗粒材料烘干，并能同时烘干不同的材料，适合用于少量、多样性的原料干燥或试模时使用，也可用于电子、电机、电镀、烤漆、印刷相关产品之预热或干燥处理。
节能快速干燥机 (RD)
产品分类 : 塑料材料干燥机和除湿机
不需换掉原有的料斗干燥机,只要加装此设备,让您的原料烘烤得快又好,生产效率大提升! 1. 广泛应用：适用多种原料，例如PC、PMMA、PA46、PPS、NYLON 及部份的PET/PETG。 2. 省时省电：专利技术可大幅减少烘烤时间。一般而言尼龙(NYLON)原料需烘烤4 小时才能投入生产,加装本设备后只需烘烤 2 小时即达到可生产条件,不仅缩短50%的干燥时间,并为您节省30%的电费。 3. 提升良率：含水率可降至0.02%(视塑料初期含水率而订)，塑料烘烤质量提升，可减少在成型时不良品产生。 4. 保养简单：省电高效益的外挂式空气滤清器与快拆式集尘筒(集油筒)，让维护及保养工作更方便。 5. 节能升级：与晏邦「节能料斗干燥机」搭配使用，省电效益超乎想象。
节能型料斗干燥机(G系列)
产品分类 : 塑料材料干燥机和除湿机
拥有德国、台湾及大陆多国专利。专利节能技术加快干燥速度，每小时省电可高于30%，降低故障率延长机器寿命，搭配除湿干燥机使用省电效果更为显。 能使料筒内温度迅速上升，提升原料干燥程度并缩短烘料时间30%以上。同时，能过滤原料中的粉尘与油气，减少空气污染，工作环境更舒适，节能又环保。
三机一体子母机废塑胶回收造粒机(KRIEGERi 系列)
产品分类 : 塑料造粒机
1.动力传动系统：采用高扭矩齿轮箱，马达输出时较省电。齿轮箱为精密研磨过之齿轮，运转时噪音较低、平稳顺畅。 2.专用螺杆料管设计：依照再生原料特性，设计专属螺杆以确保能完全脱除水分与废气等杂质的功能。 3.押出机附有压力感测计，压力过大即亮警示灯或蜂鸣器通知更换滤网。 4.适用物料：HDPE, LDPE, LLDPE, PP, OPP, BOPP, PP raffia, nonwoven bag, ABS, HIPS 等回收塑料。 5.特别设计可用来回收低含水量、含油墨的回收塑料。子母机两段式过滤的设计使得物料上的油墨和多余的水分能充分清除。长毅
Accumulator Head Blow Moulding Machine ABI-125L
产品分类 : 挤出中空成型机
FKI为行业提供最实用的蓄能器头吹塑机，应用范围广泛：烹饪油容器：10至30升化学品使用的容器罐：10至60升开口桶：30至220升闭口盖L环桶：120〜220升，IBC，风管，汽车部件，工作台，工具箱，水箱，家具板等各种规格的空心型材。
冷切粒机-PSH
产品分类 : 塑料造粒机
• PSH 系列--冷切粒机，是由弘煜机械有限公司为配合塑、橡胶原料制粒生产而自行研发的冷切粒设备，亦为同向双螺杆押出机重要的外围设备。由于押出成条状的塑、橡胶料在进入切粒机前已经被充分冷却与除水，因此切粒加工过程简单，可适用于各种塑料或橡胶材料的制粒加工。 • PSH冷切粒机之刀具采用高硬度的合金制作，加之精密的结构设计，使得刀具使用寿命长，机器负载时震动小、噪音低。此外，另款机型并配置有切粒长短同步控制功能，可依制粒要求调整切粒长短，此一系列切粒机具有防潮、排水、可清洗、操作简单、维修方便等特点。 • PSH冷切粒机在运转时，刀具部分完全封闭于防护罩内，外部并装有设紧急停俥装置，以保护操作人员和机器的安全。
Injection Molding Project Workflow
产品分类 : OEM/ODM Contract Services
From Concept to Delivery — Ensuring Precision and Reliability At our facility, every injection molding project follows a well-defined, 8-step workflow designed to ensure optimal quality, efficiency, and customer satisfaction. From initial mold flow analysis to final delivery, we emphasize precision at every stage. Whether you need a customized component or large-volume production, we deliver with consistency and care. Workflow Overview: MFA (Mold Flow Analysis): Simulate mold performance before production to identify potential defects and optimize gate and runner design. Mold Making: Skilled technicians craft the mold using advanced machining equipment for durability and precision. Mold Trial: Conduct initial test runs to verify mold performance and ensure part accuracy. Sample Approved: Obtain client approval on the first article for dimensional and cosmetic standards. Volume Production: Begin mass production using validated mold settings to ensure stable output. Quality Control: Each batch is carefully inspected to maintain consistent product quality. Packaging: Products are securely packed based on export requirements. Delivery: Final products are shipped with full traceability and documentation support. Let us be your trusted partner in plastic part manufacturing.
