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冷切粒机-PSH
冷切粒机-PSH

产品分类 : 塑料造粒机

• PSH 系列--冷切粒机,是由弘煜机械有限公司为配合塑、橡胶原料制粒生产而自行研发的冷切粒设备,亦为同向双螺杆押出机重要的外围设备。由于押出成条状的塑、橡胶料在进入切粒机前已经被充分冷却与除水,因此切粒加工过程简单,可适用于各种塑料或橡胶材料的制粒加工。 • PSH冷切粒机之刀具采用高硬度的合金制作,加之精密的结构设计,使得刀具使用寿命长,机器负载时震动小、噪音低。此外,另款机型并配置有切粒长短同步控制功能,可依制粒要求调整切粒长短,此一系列切粒机具有防潮、排水、可清洗、操作简单、维修方便等特点。 • PSH冷切粒机在运转时,刀具部分完全封闭于防护罩内,外部并装有设紧急停俥装置,以保护操作人员和机器的安全。

水中制粒系统
水中制粒系统

产品分类 : 塑料造粒机

PSQ系列--水中切粒机,是弘煜机械有限公司为塑胶或橡胶的水中制粒功能而设计制造的,为PSM双螺杆押出机在押出制粒过程中重要的周边设备。 PSQ水中切粒机将PSM双螺杆押出机的熔融原料透过一个多孔的模头押出后,立即被充满切粒室中的水降温冷却,并由紧贴模面,且经特别设计的高速旋转刀具,将熔料切入流动水中。冷却水从切粒室的下部进入,再从上部流出,经过密闭的水流管道,将切下的粒子充分冷却然后,送入PSL离心式脱水机中脱水干燥。而冷却水则在过滤后被送回水箱循环使用。 PSQ水中切粒机与PSL离心式脱水机配合使用,可形成一完整之水中制粒系统,特别是对硬度较低,黏度高的材质,更能产生最大经济效益,其产能高、产品品质稳定、机具噪音低,是目前最先进的制粒设备。

水环式切粒机
水环式切粒机

产品分类 : 塑料造粒机

PSF 系列--水环式切粒机,是由弘煜机械有限公司为配合塑、橡胶原料制粒生产而自行研发的水环式粒设备,亦为同向双螺杆押出机重要的周边设备。 PSF水环式切粒机主要用于高聚物材料的水环制粒,适用于多数塑胶或橡胶材料,特别是硬度较低的材质。 PSF水环式切粒机的垂直切刀与出料孔板自动贴面,并在直驱马达传动下,以高速离心切粒。此外,刀具设计与水流配合,使冷却良好的切刀处于低温状态,亦使粒子不易黏附于切刀上,并可调整切刀转速,以控制粒子大小,确保粒子外观品质。 PSF水环式切粒机亦配合本公司之PSL离心式脱水机共同运用,可形成完整配置之水环制粒系统。

冷风切粒机-PSW
冷风切粒机-PSW

产品分类 : 塑料造粒机

PSW系列—风冷式切粒机,是弘煜机械有限公司为塑橡胶或食品与药品的风冷式制粒功能而专门设计制造的,为PSM双螺杆押出机在押出制粒过程中,不能经水冷却的物料,但仍需切粒的重要外围设备。

热模面造粒系统
热模面造粒系统

产品分类 : 塑料造粒机

降低成本将来自挤出机的熔融聚合物传送至模头。旋转的刀片将热的材料从模具孔中切出,并落入水环中进行冷却。操作员无需拉丝,从而减少了重新拉丝时的结块浪费。更高的均匀性,更高的利润切粒机是一种万向节设计。切刀在操作过程中自动调整刀片。最终的塑料颗粒尺寸一致,以便以更高的价格出售,并为您带来更多的利润。

侧边入料子母机拉条切回收造粒机
侧边入料子母机拉条切回收造粒机

产品分类 : 塑料造粒机

大型储料桶,物料投入稳定生产效率高,操作方便入料产能比强押入料稳定可以在料管上方加开入料孔同时喂料或配料。需粉碎至适当大小入料,可搭配粉碎机拉条切适合MI高的塑料额外选配强押入料斗于料管,可同时提供两种入料方式

强压入料子母机模头切回收造粒机
强压入料子母机模头切回收造粒机

产品分类 : 塑料造粒机

高扭力,低噪音,温控稳定,双段排气适合多种回收料使用容易操作,性能大幅超越传统式机型减少劳动力成本需粉碎至适当大小入料,可搭配粉碎机及拌料桶预混合两段式过滤使原料更干净。

湿式废料再生机
湿式废料再生机

产品分类 : 塑料造粒机

MGB-RPW-65 For PP, HDPE and LLDPE recycling.

FR式制粒机(洒粉式)
FR式制粒机(洒粉式)

产品分类 : 进料器

橡胶、塑料及化学工业原料押出制粒用 此机型强迫式入料押出造粒机, 系将密练机混练完成之胶料, 经由输送机运送至本机之储料槽后由强迫式入料装置将原料连续喂入单螺杆内, 再经连续挤押及造粒, ( 造粒方式有模头热切及模头水环式切粒 ).

PBS-605~705 系列
PBS-605~705 系列

产品分类 : 卧式中空成型机

KM Model NO. PBS-605 / 705 (S / D / T / Q)

Injection Molding Project Workflow
Injection Molding Project Workflow

产品分类 : OEM/ODM Contract Services

From Concept to Delivery — Ensuring Precision and Reliability At our facility, every injection molding project follows a well-defined, 8-step workflow designed to ensure optimal quality, efficiency, and customer satisfaction. From initial mold flow analysis to final delivery, we emphasize precision at every stage. Whether you need a customized component or large-volume production, we deliver with consistency and care. Workflow Overview: MFA (Mold Flow Analysis): Simulate mold performance before production to identify potential defects and optimize gate and runner design. Mold Making: Skilled technicians craft the mold using advanced machining equipment for durability and precision. Mold Trial: Conduct initial test runs to verify mold performance and ensure part accuracy. Sample Approved: Obtain client approval on the first article for dimensional and cosmetic standards. Volume Production: Begin mass production using validated mold settings to ensure stable output. Quality Control: Each batch is carefully inspected to maintain consistent product quality. Packaging: Products are securely packed based on export requirements. Delivery: Final products are shipped with full traceability and documentation support. Let us be your trusted partner in plastic part manufacturing.

抽绳垃圾袋制袋机+袋折叠系统DTGFA-V
抽绳垃圾袋制袋机+袋折叠系统DTGFA-V

产品分类 : 制袋机按用途

Draw tape garbage bag making machine + bag folding system DTGFA-V