快速换模台车系统

小车系统是根据工厂类型、注塑机配置、模具放置方式等各种条件单独设计的。请您在建厂时与我们商量，我们可以一起在早期规划出更好的Q.M.C.S换模系统。 Q.M.C.S换模系统将大大提高生产效率，减少人力浪费，提高产品质量，让您的工厂更具竞争力。下面是一个使用示例：

双模具移动台车

能够同时运载两副模具，这样您就可以在同一时间装载两个模具，大大提高生产效率。此外，我们的设备还具有自动水平装载模具的功能，这不仅可以节省您的时间和精力，还可以确保模具的安全性，从而提高整个生产流程的稳定性和可靠性。

单模具固定台车

单个模具的固定式台车系统，可快速轻松地装载模具。这个系统采用了高强度的材料，使得它更坚固，更耐用。此外，它还具有可调节的功能，以便使用者可以根据不同大小的模具进行调整。这种系统的设计也非常人性化，使用者可以轻松地操作，而不必担心安全问题。通过使用这种系统，您可以更轻松地处理模具，提高工作效率，并且减少由于不当使用而导致的意外事故。

双向移动台车

可同时提供台车两侧相反方向的机台装载模具。这可以提高工作效率，因为工人可以在同一时间内处理更多的模具，而不需要来回移动车子。此外，这也可以减少工人的疲劳程度，因为他们不需要长时间地推车，尤其是当模具非常重时。因此，这种设计可以提高工作效率，减少工人的疲劳程度，并且可以让您更快地完成您的工作。

双向移动台车

台车两侧相同方向的机台装载模具，还可以提供各种不同方向的机台装载模具。这样，您可以轻松地将模具装载到台车上，并轻松地移动它们到您需要的任何地方。此外，我们的移动台车设计是独一无二的，可以确保模具在运输过程中不会损坏。您可以放心地将贵重的模具装备运输到您需要的任何地方，而不必担心它们会在运输过程中损坏。

直列共同移动式台车

台车不仅可以提供射出机之间的运输，还可以提供同条生产线的两台或多台射出机之间的模具更换，从而提高生产效率，从而实现自动化生产流程。这些功能使得台车成为现代工厂中不可或缺的一部分，可以大大简化生产过程，提高生产效率，降低成本，并促进工厂的现代化。

台车系统是依据厂房型式、冲床设备的配置、模具置放方式等各种条件的不同而个别设计的。当您新设立工厂时，请与我们讨论，我们可以在初期阶段就一起规划出更理想的 Q.M.C.S 换模系统。 Q.M.C.S 换模系统将大大提高生产效率，减少人力浪费，并提高产品品质，使您的工厂更具竞争力，以下为使用范例：

双向移动式

(双模双台车同步进行，在最短时间内更换模具，节省换模时间)

提高制造效率的一种方法是使用双模双台车，这种车可以同步更换模具，让制造过程更快速、高效，进而提高产品生产率和盈利能力。透过使用这项创新科技，企业可以优化生产流程，减少停机时间，并改善经济效益。

直列共同移动式台车

使用移动轨道和移动台车进行换模，可多台共用，适用范围较广。

使用移动轨道和移动台车进行换模，是现代工厂中不可或缺的一部分。它可以让多台机器共用同一个换模系统，不仅提高了生产效率和品质，还可以减少人力浪费和生产成本。

在使用这种换模系统时，您可以轻松地将模具从一台机器转移到另一台机器，而不必担心模具的安全性和稳定性。这种系统还可以根据不同的厂房型式、冲床设备的配置和模具置放方式进行个别设计，从而实现更理想的换模系统。

总的来说，使用移动轨道和移动台车进行换模，可以大大简化生产流程，提高生产效率和品质，降低成本，从而让您的工厂更具竞争力。

单机双模移动式

前后入模，避免机械手阻碍。

为了确保顺畅的操作并避免机械手干扰模具，建议安装前后入模。这不仅可以防止机械手干扰模具，还可以提高生产过程的整体效率。此外，定期维护机械手和模具对于确保设备的寿命和质量至关重要。适当的润滑和清洁将减少模具和机械手的磨损，这可能会导致昂贵的维修和停机时间。因此，重要的是制定一个维护计划并确保其一贯遵循。这样做，生产过程将更可靠和高效，最终导致业务的利润增加。

1. 机台盘面加工尺寸(装置物品之固定孔)
2. 机台自动调整模开(输入模厚参数，机台会自动+10～15mm)
3. 机台预留与换模台车的对话功能
4. 机台安全门尺寸修改配合
5. 模具定位槽加工/模板倒角
6. 模具勾拉用固定板加工

• 气压固定式夹模器
• 油压固定式夹模器